Mon expérience passée comme contremaitre à la production d’une usine m’a permis de bien comprendre l’importance de la formation des employés dans différentes sphères d’activités dans une entreprise.

Premièrement lorsqu’on engage un nouvel employé, nous aimerions toujours trouver la personne qui arrive clé en main « fit to work, ready to go » etc… mais vous conviendrez avec moi que de nos jours avec les départs à la retraite que l’on connait dans divers secteurs d’activités, ce genre de travailleur est de plus en plus difficile à trouver. Même si vous trouvez la perle rare, vous devez vous assurer que votre nouvel employé développe les compétences souhaitées selon les objectifs que vous désirez atteindre comme gestionnaire d’un département de production. Mes observations et échanges avec plusieurs cadres industriels m’ont permis de comprendre qu’elles sont les compétences essentielles de base qu’une organisation attend d’un travailleur qui évolue au sein d’un département de production.

Voici les compétences préalables et essentielles qu’une entreprise recherche chez un opérateur d’usine.

1- Santé et Sécurité

Cette compétence est cruciale pour l’employeur et pour le travailleur lui-même, car elle est étroitement reliée au comportement naturel ou non du nouvel employé face à la santé-sécurité. Un employé qui adopte un comportement sécuritaire et qui accepte que la santé-sécurité soit au cœur de ses préoccupations va réussir à progresser dans ses apprentissages en entreprise. En revanche, un employé qui a de la difficulté à adopter un comportement sécuritaire et à développer des réflexes préventifs en SST va exiger de l’employeur d’investir temps et argent pour l’amener à améliorer cette compétence pourvu que l’attitude positive du travailleur soit au rendez-vous évidemment.

Exemples de formations en SST : Loi C-21, SIMDUT 2015, Travail en hauteur, Espace clos, cadenassage, Chariot élévateur, Pont roulant, levage et gréage, etc…

Il est donc primordial que le responsable de la formation informe le gestionnaire immédiat de l’employé si celui-ci atteint les objectifs ou non de cette compétence avant de passer aux étapes suivantes. C’est la santé et sécurité du travailleur et de ses futurs collègues qui est en jeu ici. Il ne faut pas négliger cette étape importante.

2- Contrôle des paramètres d’opération

Atteindre la capacité de production maximale, faire un produit de qualité selon les standards mis en place, respecter les normes sécuritaires et environnementales demandées … tout cela se fait à partir de consignes et de paramètres d’opérations établi par des responsables de l’usine. Pour développer cette compétence, le formateur ou un responsable à l’interne doit expliquer le procédé au nouvel apprenti afin qu’il puisse comprendre les impacts du respect des paramètres sur le produit final. Il est important que le nouvel employé puisse consulter ces paramètres en tout temps par moyens de communiqués, procédures ou plans de contrôle. Lors de sa période de formation sur le terrain, le compagnon ou l’instructeur de l’apprenti doit s’assurer qu’il est bien en contrôle de ses paramètres d’opération.

3- Test de contrôle – échantillonnage

Afin de vérifier si les paramètres d’opération sont bien respectés et représentatifs des résultats finaux recherchés, des tests et échantillonnages doivent être faits régulièrement selon une cédule établie par les responsables du contrôle qualité et différents gestionnaires. Pour effectuer les prises d’échantillons et les tests à exécuter, l’apprenti devra avoir pris connaissances des procédures et méthodes appropriées de travail qui s’y rattache et il devra avoir reçu une formation de la part de son compagnon ou instructeur pour connaitre les bonnes façons de faire pour exécuter ces tâches.   (Ex : application du cadenassage si nécessaire, porter les bons ÉPI’s , communication radio, etc…)

4- Procédure de démarrage et d’arrêt

Chaque procédé comporte son lot de difficulté lors d’un démarrage ou arrêt de production. Si cette compétence n’est pas bien maitrisée par l’opérateur, elle peut avoir des conséquences négatives au point de vue SST, environnement et financier. Pensez seulement à un arrêt planifié pour effectuer une maintenance des équipements de production… Si l’heure d’arrêt est effectuée trop tard, les entrepreneurs faisant partie de la tâche devront attendre sur place jusqu’à ce que tout soit prêt avant de débuter. Si l’arrêt est effectué trop tôt, de la perte de production va entrainer des pertes de revenus pour l’entreprise. Si une étape dans l’arrêt n’est pas respectée ex : nettoyage ou lavage d’équipement, la santé-sécurité ou l’environnement de travail risque d’être affecté. Encore une fois, le compagnonnage de l’apprenti va jouer un rôle important dans l’exécution de l’arrêt ou démarrage d’un procédé. 

5- Compléter les rapports de production

Pour avoir une efficacité opérationnelle maximale, il est important d’avoir tous les faits saillants de son quart de travail disponibles pour le quart suivant comme les heures et arrêts de productions et les raisons (bris mécaniques et électriques, manque de matériel, nettoyage, etc.) Mais un rapport de production ne sert pas seulement à indiquer les choses négatives. Les bons coups doivent être mentionnés également comme : une nouvelle méthode d’opération sécuritaire et optimale dans le temps, des résultats supérieurs en termes de qualité et quantité, etc., mais le rapport est surtout important pour informer l’opérateur du quart suivant si des anomalies ou changements de production risquent de survenir durant sa période de travail. Un espace commentaire réservé au travailleur permet d’apporter des idées et améliorations dans son lieu de travail. Ne pas oublier qu’un rapport de production bien complété permet à un gestionnaire d’être bien informé et en contrôle de son procédé et de répondre plus rapidement aux besoins de son équipe.

6- Tournée d’inspection des équipements et entretien

Complémentaire au rapport de production, la bonne qualité d’une tournée d’inspection est la compétence qui va permettre à une entreprise d’être en mode préventif au lieu de réactif. Un employé qui maitrise adéquatement son procédé et qui documente bien sa tournée d’inspection et qui respecte les tâches d’entretien à faire pendant son quart de travail va permettre à l’ensemble de l’organisation de performer sur tous les enjeux recherchés. Pour bien former un travailleur sur cette compétence, il est important que le responsable de la formation puisse impliquer les gens de la maintenance, de la santé-sécurité et de l’environnement afin de développer une tournée d’inspection efficace et profitable pour l’organisation. 

En conclusion, un bon programme de formation suivi d’un compagnonnage efficace va permettre à l’apprenti de répondre aux attentes de ses patrons et de se développer rapidement dans son secteur de travail.